Popis realizace je v přípravě.

Výrobní stanice byla navržena s ohledem na maximální výkonnost, přesnost a bezpečnost práce ve spolupráci s obsluhou. Je určena pro použití v sériové výrobě, kde jsou klíčové spolehlivost, přesnost a pohodlí při obsluze. Zařízení se používá ve formovacích procesech, které vyžadují automatizované řízení a vysokou úroveň zabezpečení.

Linka pro dávkování přísad je navržena pro automatické a přesné dávkování přísad zušlechťujících litinu. Díky systému pásových dopravníků jsou přísady dopravovány přímo do slévárenských pánví, což zefektivňuje celý proces a zvyšuje jeho opakovatelnost.

Hydraulicky poháněný stroj na převracení beden.

Účel zařízení

Jako součást obslužného stanoviště umožňuje zvedák pracovníkovi ergonomický přístup k těžkým dílům přepravovaným v bednách.

Stroj pro kontrolu úrovně sféroidizace litiny krytu diferenciálu a odstranění přetoků z procesu odlévání obrobků.

Stanice pro upínání prstenců typu Starlock se dvěma servo-lisy, s ovládáním zdvihací síly loketní opěrky. 

Robotizovaný stroj provádějící operace na formě v odlévací lince litinových dílů. Srdcem stroje je robot Comau, který odebírá síta z zásobníků pravidelně doplňovaných operátorem a řízených PLC Safety Integrated značky Siemens, a nástroj pro utlačování maltové směsi ze speciálního zásobníku.

Stroj slouží k přesnému plnění předem nastaveného množství oleje do automobilových tlumičů.

Je určen pro typy s vnějším průměrem trubky 38–62 mm a délkou 170–800 mm. Rozsah objemu plnění oleje je 20–800 ml.

Stroj může být navíc vybaven:

Odchylka od referenční geometrie je měřena laserovými snímači a korigována řízeným přihýbáním dílu pomocí elektrického servolisu. Proces se několikrát opakuje, dokud chyba nedosáhne požadované tolerance.

Stroj se používá ke kontrole přítomnosti a správnosti průchozích a závitových otvorů v základnách startérů.

Kontrola se provádí pomocí pohyblivých aktivátorů a barevných senzorů Keyence. Stroj je integrován s automaticky pracujícím podavačem obrobků.