STROJ PRO MĚŘENÍ ROZMĚRŮ A TESTOVÁNÍ ŽELEZNÝCH ODLITKŮ – 8 KANÁLŮ

Zařízení je určeno ke kontrole rozměrů a sferoidizace litinových odlitků.

Účel zařízení

Zařízení slouží ke kontrole geometrie tvaru a ověření struktury litiny u kontrolovaných těhlic. Stroj je vybaven šesti výměnnými hnízdy, odpovídajícími jednotlivým referencím. Díly jsou automaticky vykládány a rozdělovány na OK a NOK kusy do příslušných zásobníků.

Popis činnosti

Automatický pracovní cyklus:

• ruční vložení dílu operátorem a spuštění cyklu;
• přesun hnízda do polohy pro ultrazvukovou kontrolu;
• vizuální kontrola nálitku a deformace ucha. Přesné rozměrové měření dílu pomocí snímačů Gefran;
• ultrazvukové měření;
• přesun hnízda do polohy pro vykládku;
• označení dílu OK;
• automatická vykládka dílu OK nebo NOK.

Konstrukce zařízení

NÁSTROJ / HNÍZDO DÍLU

Na stroji je umístěno šest nástrojů odpovídajících jednotlivým referencím. Nástroje jsou kódovány pomocí konektoru Harting a skládají se z tvarové základny kopírující obrys dílu, ustavovacích podpor a snímačů kontrolujících správnou polohu dílu v hnízdě.

MODUL ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY SFEROIDIZACE ODLITKU

Kontrolní zóna se skládá z konstrukce, na které je namontováno sedm modulů sond poháněných pneumatickými válci. Moduly jsou vybaveny pružinami, které zajišťují správný přítlak sondy k povrchu dílu. Do hlavic je hadičkou v každém cyklu stroje přiváděna odpovídající dávka oleje. Před kontrolou sferoidizace jsou díly přitlačeny pomocí válce.

MODUL KONTROLY DEFORMACE UŠEK A NEDOLITÍ ODLITKU

U některých referencí se navíc provádí kontrola přítomnosti a deformace ušek pomocí kontrolního modulu vybaveného kontrolním prvkem s odpovídajícím tvarem. U stejné reference je pomocí laserového snímače IX-80 kontrolováno také nedolití odlitku.

MODUL KONTROLY DEFORMACE NÁBĚHKŮ

V modulu jsou umístěny dotykové snímače GEFRAN PY-3-C-025 poháněné pneumatickými válci. V závislosti na zvolené referenci se modul přestavuje úpravou polohy snímačů vůči dílu. Snímače kontrolují deformaci náběhků pro reference 50565282 a 50565283. Zároveň ověřují správné uložení těhlice v hnízdě.

VYKLÁDACÍ MANIPULÁTOR

Po kontrole jsou díly, které úspěšně prošly testem, navrtány pneumatickou vrtačkou a přeneseny do zásobníku pro OK díly, zatímco NOK díly jsou bez vrtání přeneseny do zásobníku na druhé straně.

SYSTÉM DÁVKOVÁNÍ OLEJE

Čerpadlo DRAGON X značky Dropsa dopravuje olej pod tlakem do rozdělovače vybaveného dávkovacími prvky. Za dávkovacími prvky jsou umístěny elektromagnetické ventily, které uzavírají jednotlivé moduly sond podle kontrolované reference. Čerpadlo Dropsa je vybaveno snímačem hladiny kapaliny. V případě nízké hladiny oleje se na operátorském panelu zobrazí příslušné hlášení. V takovém případě je nutné olej doplnit.

Výhody pro zákazníka / uživatele

• kontrola správnosti odlití dílu z tvárné litiny, která minimalizuje riziko praskání dílů během provozu;
• přesná kontrola tvaru a rozměrů odlitku v kritických místech;
• jeden stroj pro více aplikací – obsluha 6 různých referencí;
• značení / navrtávání OK odlitků usnadňující řízení toku výroby;
• odlehčení práce operátora díky automatickému vykládání OK a NOK dílů.