24092 - Automatizované zařízení na výrobu kapalin

Zařízení slouží k souběžné přípravě 3 směsí na vodní bázi s tekutými a sypkými přísadami podle receptur zvolených obsluhou.

 

Účel zařízení

• automatizované odebírání složek směsí z kontejnerů IBC s možností ručního přidávání sypkých nebo tekutých složek přes násypný koš;
• míchání všech složek ve 3 nezávislých nádržích;
• volitelné využití jedné nádrže pro předběžnou čerpanou směs, následně přelévání hotového výrobku do dvou nádrží;
• přesné vedení obsluhy všemi fázemi výrobního procesu;
• zabezpečení procesu proti dávkování nesprávných přísad;
• automatické vykládání směsí do kontejnerů IBC.

 

Popis činnosti

Příprava kvasu

• automatické odebrání surovin z IBC kontejnerů v množství stanoveném recepturou;
• míchání obsahu nádrže po předem stanovenou dobu, s možností pokračování v případě nedostatečného promíchání složek;
• v závislosti na nastavení je dávkování přísady pokaždé potvrzeno naskenováním Data Matrix kódu složky a/nebo stisknutím tlačítka pro potvrzení dávkování.

Příprava hotového výrobku

• automatické odebrání příslušného množství teplé nebo studené vody z rozvodu;
• ruční přidání sypkých a tekutých přísad přes násypný koš, předcházející naskenování kódu látky a potvrzené tlačítkem na ovládací skříňce;
• automatické odebrání předem připraveného kvasu;
• automatický přenos hotové směsi do kontejneru IBC.

Konstrukce zařízení

NÁDRŽE NA SMĚSI

Stanice je vybavena 3 nádržemi z PEHD o pracovní kapacitě 1,5 m3. Jedna z nádrží může sloužit k přípravě předběžné směsi, která se následně používá k přípravě hotového výrobku ve dvou zbývajících nádržích.

 

NAPÁDACÍ KOŠE

Každá nádrž je vybavena napádacím košem s klapkou blokovanou elektromagnetickým zámkem a ovládanou indukčním senzorem. Toto řešení eliminuje chyby obsluhy tím, že vyžaduje naskenování správného kódu přísady (odblokování víka) a potvrzení ukončení dávkování stisknutím tlačítka (zablokování víka).

 

SYSTÉM PŘEVODU SLOŽEK

Systém se skládá z rozdělovače umožňujícího připojení 4 IBC kontejnerů se složkami, čerpadla a automatického ventilu, což umožňuje odebrání složek a jejich přepravu do nádrže pro předběžnou směs.

 

SYSTÉM VEDENÍ OPERÁTORA

Každá nádrž má vlastní ovládací panel, na kterém se zobrazují jednotlivé kroky přípravy směsi. Část přísad se dávkuje automaticky. Ostatní přísady, dávkované ručně, vyžadují předchozí naskenování kódu přiřazeného dané složce. Načtení kódu přísady odpovídajícího aktuálnímu kroku receptury způsobí uvolnění zámku víka násypného koše a umožní dávkování látky do směsi v nádrži. Dokončení dávkování přísady se pokaždé potvrzuje tlačítkem na ovládací skříňce, díky čemuž je možné přejít k dalšímu kroku receptury.

 

KONSTRUKCE

Konstrukce je vyrobena z ocelových profilů s horní plošinou sloužící k obsluze zásobníků a spodní plošinou umožňující volný servisní přístup ke všem částem stroje. Přístupové schody a plošiny jsou navrženy tak, aby operátorům zajistily maximální pohodlí při práci a volnost pohybu.

 

PROSTOR PRO SKLADOVÁNÍ PŘÍDAVNÝCH LÁTEK

Pro zajištění maximálního pohodlí při používání byl vedle procesní plošiny navržen prostor pro skladování sypkých přísad. Přísady se na plošinu dopravují pomocí vysokozdvižného vozíku po předchozím odblokování a otevření přístupových vrat.

 

PROSTOR PRO KONTEJNERY IBC

V rámci stroje je místo pro 6 kontejnerů IBC. 4 kontejnery obsahují procesní přísady, zatímco zbývající 2 slouží k vykládání hotového výrobku ze zásobníků.

 

ODTOKOVÉ VANY

Prostor stroje je chráněn před únikem kapalin pomocí odtokových van umístěných pod procesními nádržemi.

 

PŘÍPOJKY PRO MYTÍ

Instalace počítá s připojovacími body pro tlakovou myčku a revizními otvory v nádržích, které jsou uzpůsobeny pro zasunutí mycí hlavy. Navíc je podle požadavků zákazníka možné připojit k instalaci zdroj vody obsahující mycí prostředek, díky čemuž je možné propláchnout čerpadla a procesní instalaci.

 

Výhody pro zákazníka / uživatele

• zjednodušení procesu výroby směsí – veškerá potřebná zařízení a složky na jednom místě;
• automatizace procesu dávkování a míchání složek;
• vyloučení možnosti omylu díky mechanismu vedení obsluhy a použití kontroly přístupu k vyráběné směsi;
• flexibilní navrhování receptur a volnost při výběru použitých složek;
• bezpečná a ergonomická konstrukce pro obsluhu i údržbáře.