22149 - Maschine zur Montage von Armlehnenkomponenten für Fahrzeuge

Die Anlage soll den Montage- und Nietprozess der Halter-Bauteile automatisieren.

Verwendungszweck der Anlage

Die Maschine dient zur Montage von Halter-Baugruppen. Die Arbeiten zum Zusammenstellen und korrekten Zusammenbau der Bauteile werden vom Bediener unter Anleitung und Kontrolle der Maschine mithilfe entsprechender Anzeigen und „Pick-to-Light“-Sensoren ausgeführt. Die Vorgänge des automatischen Zyklus, das Nieten und das Crimpen, erfolgen unter Verwendung hochwertiger Antriebseinheiten – zweier pneumatisch-hydraulischer TOX-Zylinder.

Funktionsbeschreibung

• Einlegen des Werkstücks in die Aufnahme;
• Zusammenstellen aller erforderlichen Bauteile durch den Bediener unter Verwendung von Zuführungen mit Pick-to-Light-Sensoren;
• Verriegeln des Werkstücks;
• Verschieben der Fahrplatte mit dem Werkstück in die Arbeitsposition;
• Aktivieren des Automatikzyklus;
• Prüfung der Anwesenheit der Elemente mittels Lasersensoren;
• Durchführung des Niet- und Crimpvorgangs mit TOX-Pneumatik-Hydraulik-Zylindern bei gleichzeitiger Messung des Abstands des Niets zur Oberfläche des Halter;
• Zurückfahren der Montageplatte in die Ausgangsposition;
• Entriegelung des Werkstücks;
• Entnahme des fertigen Werkstücks aus der Maschine.

Aufbau der Anlage

SPANNMODUL

Dieses Modul dient dazu, das für den Nietvorgang vorgesehene Werkstück zu fixieren.

ANDRUCKVORRICHTUNG

Die auf beiden Seiten des Halters eingesetzte Vorrichtung dient dazu, die für den Nietvorgang vorgesehenen Montageteile anzudrücken.

LAUFPLATTE

Um die Anforderungen hinsichtlich der Einhaltung von Sicherheitsabständen zwischen beweglichen Teilen und Gefahrenbereichen zu erfüllen, ist die Anlage mit einer Platte ausgestattet, die den Transport des Werkstücks in die Arbeitsposition der Maschine ermöglicht.

NIETMODUL

Das Nietmodul umfasst hochwertige Antriebseinheiten – zwei pneumatisch-hydraulische TOX-Zylinder mit einem Hub von 50 mm und einer Nietkraft von bis zu 48 kN. Die Korrektheit des Prozesses wird durch die im Nietmodul vorhandenen GT2-Sensoren überprüft, die den Abstand des Nietendes zur Oberfläche des Halter-Wagens kontrollieren.

BEDIENFELD

Die Bedienelemente und das 7-Zoll-Display ermöglichen die Prozessüberwachung und die Steuerung der einzelnen Maschinenbewegungen.

BEHÄLTER FÜR MONTAGETEILE

Die Anlage ist mit acht Behältern für Montageteile ausgestattet, die über „Pick-to-Light“-Sensoren verfügen, welche dem Bediener die richtige Reihenfolge der Teileentnahme signalisieren und die Ausführung dieses Vorgangs kontrollieren.

SICHERHEITSSTANDARD

Gemäß den Vorgaben des Kunden und in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der Norm PN-EN ISO 12100 ist die Maschine mit einer Reihe technischer Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, darunter: Not-Aus-Schalter, Zweihandsteuerung.

Vorteile für den Kunden/Anwender

• Beseitigung von Fehlern durch menschliches Versagen und Vereinfachung des Vormontageprozesses – Einsatz von Pick-to-Light-Sensoren;
• Automatisierung des Nietprozesses bei Halter-Baugruppen;
• Gewährleistung einer ergonomischen Konstruktion.