Instalace dynamického dávkování přísad
Dávkování
Srdcem systému je vibrační podavač spolupracující s tenzometrickými vážicími moduly. Dávkování probíhá s přesností na 100 g, zatímco měření hmotnosti je realizováno s přesností na 10 g. V závislosti na typu materiálu, velikosti dávky a dostupném čase pro navážení lze dosáhnout ještě vyšší přesnosti dávkování.
Každá nadávkovaná porce je vždy zvážena a ověřena. V případě nehomogenních surovin může připravená dávka překročit stanovený rozsah. V takové situaci je možné její automatické odsypání do nádoby na neshodný materiál nebo provedení ruční korekce.
Podle toho, zda lze jednotlivé složky míchat, nebo zda mají být do pánve dávkovány sekvenčně, používáme pásový dopravník. Konstrukce dopravníku byla navržena tak, aby sypké materiály nijak negativně neovlivňovaly jeho provoz.
Sila
Počet zásobníků i jejich kapacita se volí podle spotřeby surovin a požadované frekvence jejich doplňování. Dosažení minimální hladiny, která signalizuje nutnost doplnění zásobníku, je zobrazováno na ovládacím panelu.
V případě, že zákazník nedisponuje jeřábem, můžeme instalaci vybavit vlastním systémem pro manipulaci a plnění z big bagů. Možné je také dávkování přímo z big bagů.
Dostupné možnosti
- komunikace s analyzátorem a dynamický výběr dávky,
- dálkové spuštění vsypu přísad do pánve pomocí ovladače, například obsluhou vysokozdvižného vozíku,
- použití lokálního odsávání v místech přesypu materiálu,
- provedení ve verzi ATEX,
- zásobování dvou pánví pro dvě výrobní linky současně,
- odvod neshodného materiálu do samostatných nádob.
Přínosy pro zákazníka / uživatele
- zcela automatizovaný cyklus dávkování,
- odstranění ruční práce spojené s vážením a vsypáváním přísad do horkých slévárenských pánví, a tím i omezení rizik v oblasti BOZP,
- plná kontrola nad množstvím přísad dávkovaných z každého zásobníku,
- automatická kontrola provedení každé fáze dávkovacího cyklu,
- eliminace nutnosti obsluhy v nebezpečné zóně,
- zkrácení dávkovacího cyklu na 4 minuty
