ZAŘÍZENÍ PRO KONTROLU PODRUČEK

Stanice se používá pro kontrolu kvality područek z hlediska shody: materiálu, barvy, úhlu a času otevření klapek. Také kontrolujeme hloubku a sílu tlaku na tlačítko potřebné k otevření klapek. Komponent shodný se vzorem dostane štítek s QR kódem.

 

Zdjęcie

Popis fungování

Po vložení dílce do slotu a zahájení cyklu se provede automatický proces složený z následujících operací:

panel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Otočení stolu o 180 stupňů. Výměna slotů. Tisk štítků pro předchozí dílec.
  • Výsun servopohonu přitlačujícího tlačítko – kontrola síly a hloubky.
  • Otevření klapek – kontrola úhlů a časů otevření.
  • Skenování materiálu – kontrola struktury, barvy a přítomnosti prošiti.

Pokud jsou všechny parametry v toleranci, vytiskne se identifikační štítek. Všechny naměřené údaje jsou zaslány do podnikové sítě SCADA.

Zařízení může spolupracovat s podnikovým systémem řízení výroby. Do nadřízeného systému lze zasílat údaje o typu a velikosti výroby a také informace o době cyklu, prostojích a době nečinnosti stroje.

 

Konstrukce zařízení

 Otočný stůl

Dvoupolohový mechanismus navržený pro dva vyměnitelné sloty na loketní opěrky umožňující přesné zastavení;
Ovládací panel Ovládací prvky a 12palcový displej umožňují vybrat příslušnou referenci, náhled kontroly a ovládání jednotlivých pohybů stroje;

Elektrický servopohon pro kontrolu tlaku

 Podle přísných pokynů klienta nesmí síla talku na tlačítko, které otevírá odkládací schránku, překročit 12N, zatímco klapky se musí otevírat v optimálním úhlovém rozsahu;

Vizuální kontrola materiálu

 Loketní opěrky jsou vyrobeny z několika desítek druhů kůže a textilií, které jsou velmi podobné a těžce rozeznatelné. Pro kontrolu materiálu byl použit vizuální systém KEYENCE;

Úroveň zabezpečení

 Ve stroji byla použita řada technických bezpečnostních opatření, jako jsou světelné závěsy a zámky, a bylo provedeno měření doběhu zastavení otočného stolu, aby bylo dosaženo vysoké úrovně bezpečnosti a ochrany obsluhujícího zaměstnance.

Výhody

  • Kontrola dílců umožňuje vyloučit chyby operátorů a chránit před odesláním finálního výrobku, který neodpovídá zadané referenci;
  • Rozšířený systém zaznamenávající každou loketní opěrku se všemi naměřenými údaji;
  • Možnost stažení historie vyrobených dílců a jejich analýza v programu Excel;
  • Zabránění nákladům na reklamace.

 

PreviousMaszyna montażowa z klejeniem typ ST